粘贴钢板加固法技术介绍

一、粘贴钢板加固法基本概念

      粘贴钢板加固法是采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘︽贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的※共同作用，提高※其刚度，限制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能▅力，以达到补强效果一种加固⊙方法。钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠①度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具→有施工简便，快速，不影响结♀构外形，加固费用低，不减少桥梁净空以及增加荷载不多等优点。不足之※处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。

二、粘贴钢板加固法主要施工流程

三、粘贴钢板加固法主要特点︾及运用

1、本工法适用于钢筋砼结构,不适〗用于素砼构件;?

2、被加固的混凝土结构构件,其现场实测砼强度等得低于c15,且混凝土表面的正拉粘结¤强度不得低于1.5Mpa;?

3、粘贴钢板加固钢筋混凝土结构件时,应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力◤作用。?

4、采用粘胶剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度■不应高于60℃，处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、放射等)的混凝土结构采用本方法加固时、除应按国家现ω行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴№№?

5、采用粘贴钢板对钢筋砼结构进【行加固时，应采取措施卸□　除或大部分卸除作用在■结构上的活荷载;?

6、采用手工涂胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶粘结构的钢板厚度不→应大于10mm，且应按外粘型钢加固法的焊接节点构造进行设计;?

7、对钢筋混凝土受弯构件↑进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续】粘贴的加固板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部(包括截断处)及集中荷载作用『点的两侧，设置U形钢箍板(对梁)或横向钢压条(对板)进行锚固;?

8、对梁、应在延伸长度至支座边缘仍不满足要求时，应采用∑　下列锚固措施:?

  ①对梁,应在延伸长█度范围内均匀设置U形箍,且应在延伸长度的╳端部设置一道加强箍,U形箍的粘贴高度应为梁的截面高度;若梁□有翼缘(或有现浇楼板),应伸至其底面,U形箍的宽度,对端箍不应小于加固钢板宽ㄨ度的2/3,且不应小于∮∮80mm;对中间箍不应小于加固钢板宽度的1/2;且不应小于40mm,?U形箍的上端应设置◣纵向钢压条;压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平

②对板,应在延伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方ぷ向的钢压条.钢压条应在延伸长度范围内均匀布置,且应在延伸长度的端部设置一道.压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。

   9、当采用√钢板对受弯构件负弯矩区进行正截承载力加固时，应采取下列构造措施：?

   ①支⌒　座处无障碍时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴;其延伸▓长度的截断点应按设计及有关规范要求确定。在端支座无法延伸的一侧，尚应按本规范的构造方式进▽行锚固处理;?

   ②支座处虽有障碍，但梁上有现浇板时，允许绕〗过柱位，在梁侧4倍板厚Hb范围内，将钢板粘贴于板面上。

  ③当梁上无现浇㊣板，或负弯矩的支座处需采取加强的锚固措施时，可按有关规范的构造方式进行锚固处理。

10、当加固的受弯构△件需粘贴不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应错开不小于300mm，并  应在截断处加设U形箍(对梁)或▂横向压条(对板)进行锚固;

11、当采用粘贴钢●板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压构件的斜截面承载力进行加固时，其∩构造应符合下列规定：

   ①宜选用封闭箍或加锚的U形箍;若仅按构造需要设箍，也可采用一般U形箍;?

   ②受力方向应与构件◥轴向垂直。?

   ③封闭箍及U形箍的净间☆距SSP，N不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最大箍筋◥间距的0.7倍，且不应大于梁高的0.25倍。

   ④箍板的粘贴高度应符合设计要求，一般U形箍的上端≡应粘贴纵向钢压条预以锚固。钢压条下在贩空隙就加胶粘钢垫板填平;?

      ⑤当梁的↘截面高度(或腹板高度)H≥600mm时，应在梁有腰部增设一道纵向腰间钢压条。