粘贴钢板加固法技术介绍

一、粘贴钢板加固法基本概念

      粘贴钢板加固法是采用环氧树脂系列粘接剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉区域薄弱部位，使之与结构物形成整体，用以代替需增设的补强钢筋，通过钢板与补强结构的共同作用，提高其刚度，限ぷ制裂缝开展，改善钢筋及混凝土的应力状态，提高梁的承载能力，以达到补强效果一种加固方法。钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减▅小，限制⊙了裂缝的发展，且受∏力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工∞简便，快速，不影响结构外㊣　形，加固费用低，不减少桥梁净空以及增加荷载不多等优点。不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要♀因素。

二、粘贴钢板加固法△主要施工流程

三、粘贴钢板加固法主要特点及运用

1、本工法适用○于钢筋砼结构,不适用于〓素砼构件;?

2、被加固的混凝土结构构件,其现场实测砼强度等得低于c15,且ζ　混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa;?

3、粘贴钢〖板加固钢筋混凝土结构件时,应将【钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。?

4、采用粘胶剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其∴长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境(如高温、高湿、介质侵蚀、放射等)的混凝土结构采用本方法加固时、除应按国家现行有关标▓准的规定采取相应的防护措☆施外，尚应采用耐环境因素作用卐的胶粘剂，并按专门的工艺要求进行粘贴?

5、采用粘贴钢板对钢筋砼①结构进行加固时，应采取措施卸※除或大部分卸除作用在结构上的活荷载;?

6、采用手工涂№胶粘贴的钢板厚度不应大于5mm。采用压力注胶♂粘结构的钢板厚度不应大于10mm，且应按外粘型⊙钢加固法的焊接节点构造进行设计;?

7、对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，共受面沿构件轴向连续粘贴的加固※板宜延长至支座边缘①，且应在钢板的端部(包括截断处↑)及集中荷载作用ω　点的两侧，设置U形钢箍板(对梁)或横向钢压条】(对板)进行锚固;?

8、对梁、应在延伸长度至支座边缘仍不满足要求时，应采用下列锚」固措施:?

  ①对梁,应在延伸长度范围○内均匀设置U形箍,且应在延伸长度的端部设置ㄨ一道加强箍,U形箍的粘贴高度应为梁的截面高度;若梁有◤翼缘(或有︾现浇楼板),应伸至其底面,U形箍的宽度,对端箍不□应小于加固钢板宽度的2/3,且不应小①于80mm;对中间箍不应小于加固钢板宽度的1/2;且不¤应小于40mm,?U形箍的上端应设置纵向钢▆压条;压条下面的空隙应加胶粘钢垫块填平

②对板,应在延■伸长度范围内通长设置垂直于受力钢板方向的钢压条.钢压条应在延伸长度范围内均◣匀布置,且应在延伸长度的端部设置一道.压条的宽度不应小于受弯加固钢板宽度的3/5,钢压条的厚度不应小于受弯加固钢板厚度的1/2。

   9、当采用钢板对受№弯构件负弯矩区进行正截承载力加固时，应采取下列♂构造措施：?

   ①支座处无障碍时，钢板应在负弯矩包络图范围内连续粘贴;其延伸长度的截→断点应按设计及有关规范要求确定。在端⌒　支座无法延伸的一侧，尚应按本规范的构造方式进行锚固处理;?

   ②支座处虽有障碍，但梁▲上有现浇板时，允许绕过柱位，在梁侧4倍板厚Hb范围内，将钢▼板粘贴于板面上。

  ③当梁上无现浇板，或负弯矩的支座处需采取加强的锚固措施时，可按有关规范的构造方式〗进行锚固处理。

10、当加固的受弯构件需粘贴◥不止一层钢板时，相邻两层钢板的截断位置应♀错开不小于300mm，并  应在截断处加设U形箍(对梁)或横向压条(对板)进行锚固;

11、当采用粘贴钢板箍对钢筋】混凝土梁或大偏心受压构∮件的斜截面承载力进行加固时，其构造应ぷ符合下列规定：

   ①宜选用封ㄨ闭箍或加锚的U形箍;若仅按构∮造需要设箍，也可采用一般U形箍;?

   ②受∩力方向应与构件轴向垂直。?

   ③封闭箍及U形◥箍的净间距SSP，N不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定的最大箍筋间距的0.7倍，且不应大于梁高↓的0.25倍。

   ④箍板的粘贴高度应符合设计要求╱，一般U形箍的上端应粘贴纵█向钢压条预以锚固。钢压条下在贩空隙就加胶粘钢垫板填平;?

      ⑤当梁的截面』高度(或腹板高度)H≥600mm时，应在梁有腰部增设一︻道纵向腰间钢压条。